(湖北日報、極目新聞、黃石日報)3月30日，2022年度中國建筑材料聯(lián)合會(huì )·中國硅酸鹽學(xué)會(huì )建筑材料科學(xué)技術(shù)獎獲獎項目公告發(fā)布，華新水泥股份有限公司總裁李葉青作為第一完成人的“水泥低碳制造智能化關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng )新與應用”項目獲得技術(shù)進(jìn)步類(lèi)一等獎。這是繼2021年“低碳減氮超大規模水泥生產(chǎn)技術(shù)及裝備的開(kāi)發(fā)與應用”項目獲得一等獎后，李葉青率領(lǐng)公司創(chuàng )新團隊再次斬獲行業(yè)大獎。

據悉，建筑材料科學(xué)技術(shù)獎是面向全國建材行業(yè)的綜合性、權威性科技獎勵，是建材行業(yè)提名國家科學(xué)技術(shù)獎勵的重要依據和途徑。經(jīng)中國建筑材料聯(lián)合會(huì )和中國硅酸鹽學(xué)會(huì )組成的建筑材料科學(xué)技術(shù)獎獎勵工作領(lǐng)導小組審定，共有67個(gè)項目被授予2022年度建筑材料科學(xué)技術(shù)獎。“水泥低碳制造智能化關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng )新與應用”項目針對水泥行業(yè)“碳達峰碳中和”，提出并構建了具有完全自主知識產(chǎn)權的水泥低碳制造智能化關(guān)鍵技術(shù)的工業(yè)智能體系，在技術(shù)創(chuàng )新上取得了諸多成果。

一是研發(fā)了全面國產(chǎn)化的水泥低碳制造先進(jìn)控制系統，解決了大比例采用垃圾衍生燃料(RDF)導致生產(chǎn)不穩定的技術(shù)難題，保證了水泥生產(chǎn)過(guò)程的穩定運行，顯著(zhù)降低了生產(chǎn)煤耗及碳排放。

二是率先開(kāi)發(fā)了基于無(wú)人駕駛行車(chē)技術(shù)的智能聯(lián)合儲庫物料處理系統，實(shí)現了復雜原燃材料的精準多樣搭配，為水泥生產(chǎn)穩定運行奠定基礎。

三是研發(fā)了以質(zhì)量數據驅動(dòng)生產(chǎn)流程的水泥智能在線(xiàn)質(zhì)量控制系統，解決了在原燃料品質(zhì)大幅波動(dòng)情況下質(zhì)量難以保證的難題，實(shí)現了水泥高質(zhì)低碳生產(chǎn)。

四是構建了對生產(chǎn)設備及安全全面監控的智能設備監測優(yōu)化系統，實(shí)現了水泥生產(chǎn)設備的實(shí)時(shí)監測、故障預測、智能預警等功能，提升了設備運轉率，保證生產(chǎn)的安全運行。

該項目已授權發(fā)明專(zhuān)利8項，軟件著(zhù)作權9項，發(fā)表論文8篇。該項目成果的推廣與應用對推動(dòng)我國建材行業(yè)的兩化融合與產(chǎn)業(yè)綠色低碳、高質(zhì)量發(fā)展具有重要示范意義。截至2022年12月，該項目成果已經(jīng)在湖北、湖南、云南、西藏、四川等地18條水泥生產(chǎn)線(xiàn)推廣應用，取得突出經(jīng)濟和社會(huì )效益。在經(jīng)濟效益方面，已投運的工業(yè)智能系統累計創(chuàng )效約1.57億元，華新水泥全面推廣后預計將產(chǎn)生約5.54億元/年的巨大經(jīng)濟效益。在社會(huì )效益方面，已累計節約燃煤約9.95萬(wàn)噸，節約用電約4704萬(wàn)千瓦時(shí)，減少碳排放約36.54萬(wàn)噸。全面推廣后碳減排可達66.4萬(wàn)噸/年。